人造皮革有哪些工序

人造皮革的制造工艺与真皮大相径庭，一般需通过多个工序才能完成。以下是人造皮革的工艺流程及各个工序的具体介绍。

聚氨酯底布制备

聚氨酯底布是人造皮革的基础，其质量直接影响着人造皮革的质量。生产聚氨酯底布需要将聚氨酯涂覆在纺织底布上，并经过高温加热固化、冷却后，得到一张具有柔韧性和耐磨性的聚氨酯底布。

表面处理

表面处理是为了增强人造皮革的表面纹理和防水性能。在聚氨酯底布上涂覆涂层，通过加工机器将其表面加热、压制，使其表面出现不同纹理。涂覆一层表面处理剂可提高人造皮革的耐水性和耐磨性。

短纤粘合

将聚酯纤维和其他纤维混合，经过卡克分离技术将其纺成短纤，再通过某种特殊的粘合剂将短纤紧紧粘合在一起，经过热压而成的短纤织物就是短纤织物。经过短纤粘合后的织物之后再涂覆一层聚氨酯和聚氨酯底布粘结。

处理涂层

即将人造皮革表面涂覆一层PVC或PU表面层，形成具有亮泽度和手感的人造皮革。处理涂层是人造皮革的核心环节，决定了人造皮革的质量和分类。其中PVC人造革价格低廉，常用于一些低档次产品上，而PU人造革手感柔和、强度高，具有较高的档次，通常用于高档手袋、皮鞋等产品。

染色

人造皮革染色使用的是溶剂型染料，将人造皮革浸泡于染料中，经过高温蒸发，染料能够自动渗透到人造皮革中，从而实现染色效果。随后，在低温下再次软化，以固定染料颜料并使其均匀染色。

经过以上工序，形成的人造皮革即可送入制成加工，完成最终的产品生产。人造皮革的制造过程有些繁琐，有时还需要进行后续的加工过程，因此在选择人造皮革产品时，一定要选择优质的工厂及品牌。